混凝土泵常见故障及排除技巧？
混凝土泵又称混凝土输送泵，由泵体和输送管组成。它是一种利用压力沿管道连续输送混凝土的机械，主要用于建筑施工、桥梁和隧道施工。主要分为闸阀式混凝土泵和S阀式混凝土泵。还有一种是将泵体安装在汽车底盘上，再配以伸缩式或柔性分配杆，组成泵车。
大型混凝土输送设备用于高层、高速、立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送。它由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式和液压隔膜式。泵体安装在汽车底盘上，再配以伸缩式或柔性分配杆，组成泵车。
常见故障
分配阀出口堵塞。排出口堵塞，一般是泵送系统突然停止，有异响。设备有强烈的振动，但管道没有相应的振动。
排除方法:将水泥浆倒入料斗，反复正反启动泵，迫使通道打开。如果这种方法不敢，只能手动排除，拆下连接的管道，清除阀门内的杂质。
进料口堵塞。进料口堵塞，通常泵送动作和液压系统正常，无异常声音和振动。料斗内有大块骨料或结块，在进料口处卡死或拱起。
排除方法:使泵反向运转，破坏结块，使混凝土返回料斗重新搅拌，再向前泵送。如果不行，就需要人工清理，淘汰。
混凝土管道堵塞了。当输送压力逐渐增大，料斗料位不下降，管道出口不出料，泵振动，管道伴有强烈振动和位移时，可以判断管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥形管和有振动的区域。此时可用小锤沿管道敲击，沉闷的声音就是堵塞；声音清脆是正常的。用耳朵听。沙沙声是正常的，刺耳的声音是堵塞。
管阀堵塞了。管阀处的堵塞逐渐形成。主要原因是泵送混凝土后，没有及时用高压水冲洗，导致混凝土残留在管内，随着时间的推移逐渐变厚堆积固结，造成堵塞。
排除方法:泵送混凝土后，一定要用高压水冲洗泵体和S管。当清洗无效时，可以使用铜焊去除残留物，直到完全清洗干净。当堵管时，应立即反复正反转泵，使泵出口的混凝土逐渐吸回料斗，再次搅拌后再输送。也可用木锤敲击疏通，配合正反泵；当以上措施无效时，说明拥堵严重。找出堵塞段后，拆下管子，用高压风或重锤吹或用高压水冲洗。彻底清洗后，连接管道并继续泵送混凝土。
使用说明
(1)拖式混凝土泵可由机动车牵引，但不得运载任何货物，牵引速度不得超过8km/h；
(2)混凝土泵液压系统中各安全阀的压力应符合说明书的要求，用户不得调整或改变；
(3)寒冷季节施工的混凝土泵要有防冻措施；
(4)炎热季节施工时，混凝土泵应防止油温过高。当温度达到70℃时，停止运行或采取其他降温措施；
(5)泵送混凝土后，及时清理料斗、S阀、混凝土缸和输送管道。清洗泵后，释放蓄能器压力，切断电源，并将开关保持在停止或关闭位置；
(6)不允许工人攀爬或骑在管道上，尤其是在高空作业时。
(7)在泵送和清洗混凝土之前，先将泵反转几个冲程，以降低输送管内的压力，避免发生事故；
(8)施工现场应配备安全和事故预防装置。如:指示和警告标志、栅栏、金属挡板等。泵的周围应设置必要的工作区域(不小于1米)，非操作人员不得擅自进入。定期更换距离操作者三米以内的输送管道，必须用木板或金属隔板固定和遮挡；
(9)真空表读数大于0.04Mpa时，禁止运转，否则可能损坏主油泵；
(10)电控箱的使用、安装和接线必须由专业人员进行；
(11)混凝土输送泵料斗内的混凝土必须高于搅拌轴，以免混凝土因吸入空气而飞溅；
(12)泵送作业结束转移泵的收支腿时，先收回后腿，放下地轮，收回前腿；
(13)操作人员(混凝土输送泵泵工)应按要求记录混凝土泵的工作情况。
(14)使用混凝土泵前，将其固定好，支起四条腿将轮胎抬离地面，或卸下轮胎。检查泵上部料斗和溜槽的支撑，确保稳定可靠。特别注意泵倾覆造成的人员伤亡！
(15)泵送时，注意混凝土飞溅或其他物体进入眼睛，造成眼睛伤害！
(16)混凝土泵的电源连接必须有漏电保护开关。经常检查原厂电器是否正常工作，线缆是否损坏，防止触电造成人员伤亡！
(17)确保输送管道的可靠连接，并进行定期维护，防止管夹、爆管或堵塞造成人员伤害！
(18)禁止在液压系统未卸载的情况下打开液压管接头或松开液压法兰螺栓，高压液压油注入会造成很大的损坏！
(19)泵工作时，禁止将手伸入料斗、水箱、换向缸等有运动部件的区域，需要检查时停止运转！
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